迪爾9970是美國制造的自走式棉花采摘機，一次采五行，可完成摘棉、脫棉、風力輸棉、卸棉等一系列完整作業(yè)。具有操作簡單、可靠性好、采摘效率高等特點。但此機零部件多、技術(shù)含量較高，如果使用與調(diào)整不當，就不能充分發(fā)揮其效能，降低質(zhì)量，甚至損壞機器。因此正確及時的維護和調(diào)整，是保證采棉機高效作業(yè)的前提。

    迪爾9970型采棉機主要由電液采棉頭、自走底盤、靜液壓系統(tǒng)、駕駛室（含室內(nèi)操縱系統(tǒng)）、氣力輸棉系統(tǒng)、棉箱、電子監(jiān)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、淋潤系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、機具外圍防塵系統(tǒng)等構(gòu)成。

    扶導器將棉株扶持導入隔柵與壓力調(diào)節(jié)板構(gòu)成的采摘室，隨著采棉機向前運動，棉株寬度被擠壓至80-90MM，旋轉(zhuǎn)著的摘錠有規(guī)律的伸出柵板，呈水平狀垂直插入被擠壓的棉株，與吐絮的棉鈴相遇，摘錠上的鉤齒掛住籽棉，把吐絮棉瓣從開裂的棉鈴中拉出，并纏在摘錠上，同時摘錠隨滾筒旋轉(zhuǎn)由采摘室經(jīng)柵板退出進入脫棉區(qū)，高速旋轉(zhuǎn)的脫棉盤將摘錠上的籽棉反向脫下。脫下的籽棉被氣流自集棉室經(jīng)輸棉管道輸送至棉箱。采棉機作業(yè)時由凸輪機構(gòu)控制摘錠座管，使摘錠垂直插入和退出棉株，提高了采凈率，減少了摘錠對棉桿的傷害及植物汁液對籽棉的污染。

    采棉機的調(diào)整主要集中在采棉頭，迪爾9970型采棉機共五個采棉頭，左邊兩組，右邊三組，分別掛接在采棉機前大梁上，左右兩邊采棉頭在工作過程中的采摘高度隨地面高低自動仿形。每組采棉頭又有兩套采摘機構(gòu)前后同側(cè)排列，提高了棉花的采凈率。兩套采棉機構(gòu)共用一個輸棉風筒。在采棉頭傳動離合器和集棉室都安裝有監(jiān)控報警裝置，采棉頭摘錠滾筒堵塞和集棉室棉花堵塞，駕駛員會在駕駛室的監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)及時發(fā)現(xiàn)有故障的采棉頭及部位，及時停機排除，每個采棉頭有五處監(jiān)控報警部位。

    通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19MM，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭低部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584MM，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

    通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)壓力板和摘錠的尖端之間的間距，大約為3-6MM，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1MM左右為好，間隙過大，會漏棉花；間隙過小，摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。此間隙應經(jīng)常檢查調(diào)整。

    通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上的圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧正好剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭調(diào)整為繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在有必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損，應根據(jù)棉花長勢具體調(diào)節(jié)。

    調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之，間隙變小，阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。間隙過大時，脫棉不徹底，摘錠上纏繞物增多，易堵摘錠；間隙過小時，會增加脫棉盤與摘錠的磨損，增加傳動阻力。

    位置調(diào)節(jié)：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。頂部和低部的濕潤器襯墊應調(diào)整成一樣。

    調(diào)整：旋轉(zhuǎn)滾筒，使摘錠調(diào)整到剛脫離濕潤器襯墊，松開頂部和底部的門的插銷螺釘，向內(nèi)或向外移動濕潤器門直到每一個襯墊的第一個翼片在相應的防塵護圈的中間對齊，隨后擰緊濕潤器門鎖緊螺釘。

高度調(diào)節(jié)：當摘錠剛剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。對于新的濕潤器墊，靠近防塵護圈的翼片應比靠近摘錠頂部的翼片彎曲的多一些。

    調(diào)整：松開鎖緊螺母，順時針轉(zhuǎn)動濕潤器柱高度調(diào)節(jié)螺釘以抬高濕潤器柱；逆時針旋轉(zhuǎn)以降低濕潤器柱，**后擰緊鎖緊螺母。

    水與清洗液的配比為：100升/1.5升，即100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI，若想提升壓力，則按開關(guān)的“+”側(cè)；要降低壓力，則按“-”側(cè)。一般情況下推薦的壓力為20PSI。棉花較濕時，應降低壓力，棉花較干時，則提高壓力。每次在加注清洗液或發(fā)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)不正常時，應及時清理清洗液濾清器和噴頭內(nèi)的過濾網(wǎng)及噴頭。

    機械采收前的基本要求是棉花脫葉率達到85%以上，吐絮率達到95%以上，即可進行機械采收。

    兵團棉花都采用地膜覆蓋種植，采前地膜不揭干凈，機器采摘時殘膜容易混入棉花，污染棉花。所以采前必須揭凈殘膜。在滴灌技術(shù)大規(guī)模使用的今天，生育期已不能揭膜，機采時就必須壓好膜，回收滴灌帶時，必須一次性清理干凈，要不就壓好滴灌帶，防止滴灌帶進入采棉機損壞機器，等棉花采摘后在回收。

    機采棉田在機采前應及時清除雜草及有礙正常采收的雜物，地膜及滴灌帶不能掛在棉株上。兩邊地頭棉花需人工采出15米左右，且兩地頭棉株不能砍掉，否則裸露的棉茬有可能會刺破采棉機或運棉機車的輪胎。及時填平棉田里的溝或坑，清平埂子，以保證采棉機的采摘質(zhì)量和安全。

    采棉機的行走速度應根據(jù)棉花的高矮、疏密及地面情況及時調(diào)整，一般控制在2.5-3.5英里/小時。當遇到低矮棉花（株高低于50厘米）時，作業(yè)速度要放慢，速度不能超過2.4英里/小時，如果速度過快，下部棉花很容易漏采。機器出現(xiàn)故障及時停車，倒車時應先分離采棉頭，否則采棉頭將倒轉(zhuǎn)，損壞機件。排除傳動部位故障，應在熄火時進行，非工作人員禁止上采棉機。采棉機上必須配備兩個以上有效的干粉滅火器。

采棉機卸棉時應在平地上進行，卸棉時嚴禁行走，避開空中的電線及有礙安全的部件，在有風的狀態(tài)下應在下風口卸棉。卸棉時要聽從指揮，采棉機離拉花拖車位置合適，盡量把棉花都卸在拖車內(nèi)。采棉機在工作過程中，駕駛?cè)藛T應嚴格按照使用手冊的要求，及時清理采棉頭、機具外圍防塵系統(tǒng)等部位的雜質(zhì)和灰塵。

    1.每天發(fā)動機器前檢查發(fā)動機機油、冷卻夜、靜液壓油等油液面，不足時添加。

    2.清潔液壓油冷卻器和空調(diào)的冷凝器，檢查柴油濾清器是否有水或沉淀物，如有必要，排空或清潔。

    3.每天工作結(jié)束后，必須清潔采棉頭，包括脫棉滾筒、摘錠加濕器、吸入門、采棉頭采棉滾筒和底座的周圍、摘錠座管的后面。清潔后使用車載潤滑系統(tǒng)潤滑摘錠座管、太陽齒輪，上齒輪和凸輪軌道。

    4.潤滑采棉頭升降油缸搖臂軸承、卸棉油缸搖臂軸承、采棉頭驅(qū)動萬向聯(lián)軸節(jié)上的交叉點。

    5.每天檢查棉箱輸送鏈板鏈條的張力，過松時調(diào)整。

    6.經(jīng)常清除發(fā)動機、發(fā)電機、風機、變速箱和制動器等部位的棉花和垃圾。

    7.每次卸棉時，應檢查并清潔脫棉滾筒、采棉滾筒、吸入門的里面和加濕柱，清潔機器兩邊散熱器擋板的外表面，檢查堆積在棉箱上棉花雜質(zhì)，必要是清除。

    8.每次加水或水壓不穩(wěn)時，應取下清洗液濾網(wǎng)清潔。

    9.每天檢查采棉頭傳動皮帶的松緊度，必要時調(diào)整。

    1.發(fā)現(xiàn)火情苗頭時，不要驚慌，應立即停車，分離風機和采棉頭，熄滅發(fā)動機。

    2.檢查采棉機是否有發(fā)熱點，先從采棉頭開始，然后是發(fā)動機和車架，用滅火器滅火，一定要把滅火劑噴在火焰的底部。

    3.快速升起采棉頭并將機器開到開闊或已收獲的地方，遠離棉垛、枯草或其他設備。

    4.發(fā)現(xiàn)棉箱著火，立即將棉箱中的棉花就地卸掉，不要試圖在棉箱內(nèi)滅火，將機器開到離卸棉地較遠的安全地方，將發(fā)動機熄滅，并結(jié)合駐車制動。（農(nóng)三師四十五團 王革）