液壓缸可將液壓能轉換成機械能，其結構種類繁多，有柱塞、活塞和擺動缸等，但其基本組件均為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。下面以活塞缸為例淡談影響密封件使用性能和壽命因
素，以及使用應注意的事項。
一
、影響密封件使用性能及壽命的因素
1．表面粗糙度?；钊突钊麠U表面粗糙度·般 ．8，密封什安裝槽的粗糙度，側面 1．6，底
面R 3．2。活塞桿淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層厚30～501~m，活塞桿電鍍后進行無向除磨
削加工螺旋線痕跡。
2．問隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。密封件在汕樂作用下，
將產生變形和塑性流動，密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及命，密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類及材料異。
3．速度。油膜厚度與往復運動速度相關。速
度過高油膜增厚，容易產牛泄漏；速度過低(小丁0．05m／s，)則油膜過薄，摩擦增大，易產生“爬行”。
4．溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統的工作溫度應穩(wěn)定住40~80。C。
5．壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統中的使用壽命為兩年；如果用于1MPa液壓系統中則縮短為兩個月：使用于31．5MPa的液』玉系統中使0用壽命僅為兩天。
6．接觸壓力。接觸壓力必須適中，以便形成一層極薄的連續(xù)油膜。如果接觸壓力過小，則油膜厚，易泄漏；接觸壓力過大，油膜過薄，易造成干摩擦，縮短密封件的使用壽命。
7．摩擦阻力。密封與運動件的摩擦阻力是變化的。啟動時摩擦阻力**大(干摩擦)，當達到適當速度時，摩擦副間形成了連續(xù)油膜，摩擦阻力下降，摩擦副運動速度過高時，油膜變厚，摩擦阻力反 增大。
8．介質。為滿足各種要求，液壓油中添加了不同的添加劑。添加劑對密封材料的相容性及使用壽命將產生較大影響，必須依油品選擇合適的密封材料。
9．清潔度。液爪油的污染控制一般為NAS9級，即油中直徑大于&101~m的污物顆粒濃度必須小丁3mg／100ml。
二、密封件應用的注意事項
1．設汁時，應盡量避免密封圈有過大的拉伸。
2．缸內壁或活塞桿上不應設孑L。難以避免時，應存孔口倒角。
3．密封罔安裝部位應倒棱，圓角半徑大于0．1—0．3[i1111。
4．與密封圈相塒滑動面表面粗糙度取 H0．2一H()．4 m。
5．正確安裝密封圈，避免裝反。
6．T作環(huán)境粉塵大，應加防塵囤。
7．安裝前與密封圈產生滑動的表面應涂潤滑油。
8．嚴格控制液壓油污染。新進的油品要合格，

發(fā)表于 @ 2010年09月15日 10:32:00 |點擊數（）

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