隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化的日益發(fā)展,我國(guó)多地已實(shí)現(xiàn)了玉米收獲機(jī)械化。尤其是玉米脫粒機(jī),由于其具有安裝操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、安全性能高等諸多優(yōu)點(diǎn),在玉米生產(chǎn)作業(yè)中被廣泛使用。因此,讓廣大農(nóng)民學(xué)習(xí)掌握正確使用保養(yǎng)玉米脫粒機(jī)及故障調(diào)修方法,具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。1、工作原理及程序1.1分類。玉米脫粒機(jī)按是否存在ldquo不碎玉米芯rdquo的特點(diǎn),可分為爛芯玉米脫粒機(jī),不爛芯玉米脫粒機(jī)。按體積可分為單穗玉米脫粒機(jī),立式玉米脫粒機(jī),甩錘式玉米脫粒機(jī),全自動(dòng)上料玉米脫粒機(jī),半自動(dòng)上料玉米脫粒機(jī)等等。1.2工作原理。玉米的籽粒成熟后與玉米芯的鏈接會(huì)慢慢變得松散,經(jīng)過(guò)脫粒機(jī)傳動(dòng)軸上刀片高速旋轉(zhuǎn)碰撞后極易脫落,另外,刀片的螺旋結(jié)構(gòu)可以使玉米芯順利排出,篩片又可以使玉米粒過(guò)濾干凈,充分實(shí)現(xiàn)了玉米脫粒機(jī)高效節(jié)能的工作性能。1.3工作程序。以目前廣泛使用的是5TY系列玉米脫粒機(jī)為例:5TY系列玉米脫粒機(jī),主要由篩網(wǎng)上機(jī)蓋即滾筒,轉(zhuǎn)子總成,喂料裝置,機(jī)架等5部分組成,篩網(wǎng)與上蓋轉(zhuǎn)子總成共同形成脫粒室,轉(zhuǎn)子總成是主要工作部件,玉米的脫粒就在脫粒室完成。工作時(shí),玉米由進(jìn)料口為入,玉米在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與滾筒內(nèi)受到撞擊,籽粒由篩孔分離出去,玉米芯從機(jī)器尾部排出,玉米絲,皮從風(fēng)口排出。進(jìn)料口設(shè)在機(jī)器上蓋上部,玉米棒通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入脫粒室,在脫粒室內(nèi)受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子撞擊玉米粒脫落,通過(guò)篩孔分離出去,喂入口前下部有一塊擋板,防止脫落的玉米粒飛濺傷人。2、安全使用與保養(yǎng)2.1使用前準(zhǔn)備。一是要進(jìn)行安全檢查。將玉米脫粒機(jī)四腳墊平確保設(shè)備安穩(wěn)堅(jiān)固減少震動(dòng),同時(shí)按照使用說(shuō)明書規(guī)定,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)及擺動(dòng)部位是否靈活無(wú)碰撞,檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否正常和安全設(shè)施是否齊全有效,確保機(jī)內(nèi)無(wú)雜物,同時(shí)各潤(rùn)滑部位要加注足量潤(rùn)滑油。二是要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。接通電源后,空轉(zhuǎn)1-2分鐘,檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,查看有無(wú)卡滯、碰撞和其他異?,F(xiàn)象,一切正常后方可入料。三是要正確選擇工作地。脫粒機(jī)作業(yè)場(chǎng)地要選平坦開闊的地方,并注意自然風(fēng)向,出口盡量與自然風(fēng)向一致,作業(yè)中要備有可靠防火設(shè)備。四是要做好安全防護(hù)。脫粒機(jī)上安裝的安全防護(hù)裝置,是為了保護(hù)操作者及其相關(guān)人員的人身安全所設(shè)置的,因此機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)或工作時(shí)不能拆卸,如果維修時(shí)已經(jīng)拆卸下來(lái),機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)或工作前一定要重新安裝上。另外在機(jī)器工作時(shí),要按照機(jī)器上的相關(guān)安全標(biāo)志的要求進(jìn)行操作,操作人員衣著要緊湊,防止衣服或頭發(fā)卷入滾筒或傳動(dòng)皮帶造成意外事故。未滿16周歲的青少年或未掌握脫粒機(jī)使用規(guī)則的人員不得上機(jī)入料作業(yè)。2.2使用及調(diào)整。一是喂入量要適宜。如斷續(xù)喂入,會(huì)影響生產(chǎn)效率,喂入量過(guò)多會(huì)造成超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),甚至導(dǎo)致電機(jī)燒損和設(shè)備損壞。二是滾筒調(diào)整要規(guī)范。一般而言,滾筒轉(zhuǎn)速高,脫凈率高,破碎率高,轉(zhuǎn)速低,脫凈率低,破碎率低滾筒間隙大,脫凈率低,破碎率低,間隙小,脫凈率高,破碎率高。但在具體滾筒轉(zhuǎn)速及間隙調(diào)整中,還要判斷玉米的干濕情況,根據(jù)玉米含水率調(diào)整轉(zhuǎn)速及間隙。三是不能連續(xù)作業(yè)。一般工作8小時(shí)左右要停機(jī)檢查、調(diào)整和潤(rùn)滑,以防摩擦嚴(yán)重導(dǎo)致磨損、發(fā)熱或變形。四是出現(xiàn)故障時(shí)要果斷停機(jī)。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摘掛皮帶或?qū)⑷魏挝矬w接觸傳動(dòng)部位,配套動(dòng)力與脫粒機(jī)之間的傳動(dòng)比要符合要求,脫粒機(jī)在作業(yè)過(guò)程中如出故障,應(yīng)果斷停機(jī)后,再進(jìn)行維修和調(diào)整。2.3使用后的保養(yǎng)。脫粒機(jī)作業(yè)結(jié)束后,可按以下程序進(jìn)行保養(yǎng):首先,應(yīng)及時(shí)清除機(jī)器內(nèi)附著的塵土和其它雜物,將松動(dòng)的螺絲擰緊卸下,傳動(dòng)帶、輸送帶與鏈帶也要卸下。傳動(dòng)帶上的油污要用肥皂水清洗干凈晾干后單獨(dú)掛在墻壁上,以防腐蝕老化。其次,檢查脫粒機(jī)護(hù)板罩是否牢固,破損的要更換。脫焊及裂縫的部位要焊修。安裝紋桿時(shí),應(yīng)讓小頭斜面朝向喂入方向,相鄰兩根紋桿的紋路方向應(yīng)相反,以防谷物移到滾筒的一端,產(chǎn)生負(fù)荷不均現(xiàn)象。后,向各注油點(diǎn)、潤(rùn)滑點(diǎn)加注足量的潤(rùn)滑油,同時(shí)將機(jī)器放置在干燥的庫(kù)房或廠棚內(nèi),有條件時(shí)好用枕木墊起,并蓋上油布,以免機(jī)器受潮、曝曬或雨淋。3、常見故障維修3.1脫粒不凈。喂入量過(guò)大、喂入不均勻,紋桿與凹板之間有脫粒間隙,滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)低,以及谷物太潮濕都會(huì)造成脫粒不凈。此時(shí)的維修方法如下:減少喂入量,均勻喂入規(guī)范調(diào)整脫粒間隙,磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換動(dòng)力機(jī)的皮帶輪與脫粒機(jī)的皮帶輪配合要合理,如皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn),應(yīng)調(diào)整張緊輪,把皮帶張緊對(duì)玉米晾曬后再脫粒。3.2玉米粒清潔度差。出現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊程度,并把皮帶輪張緊到適當(dāng)程度。如是風(fēng)扇皮帶輪固定螺釘松動(dòng),應(yīng)緊固螺釘。后,應(yīng)從排查喂入量入手,通過(guò)減少喂入量或正確調(diào)整喂入量間隙,可保證玉米粒清潔度。3.3玉米粒破碎過(guò)多。脫粒間隙過(guò)小、滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)高以及喂入物不均勻或谷物過(guò)干、過(guò)濕都是產(chǎn)生此故障的原因。出現(xiàn)此種情況時(shí),應(yīng)檢查脫粒間隙是否正確,另外還需檢查滾筒皮帶輪與動(dòng)力皮帶輪選配是否合理、準(zhǔn)確。如有不妥,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。另外,應(yīng)盡量保證喂入均勻,谷物干多喂,濕度大少喂。3.4玉米芯里含有玉米穗。產(chǎn)生此故障時(shí),應(yīng)檢查脫粒機(jī)是否存在以下問(wèn)題:不在滿負(fù)荷下作業(yè)喂入不均勻脫粒機(jī)轉(zhuǎn)速不符合要求穗軸出口插板調(diào)節(jié)不當(dāng)玉米穗在料斗里架空石塊或殘屑堵塞短凹板玉米穗水分過(guò)大滾筒調(diào)整不當(dāng)。在確定故障原因后,應(yīng)逐一調(diào)整喂入量,調(diào)整轉(zhuǎn)速,用木棒敲打料斗,清理短凹板,烘干晾曬玉米穗,檢查滾筒,更換釘齒。3.5出粒器停轉(zhuǎn)。三角帶過(guò)松,大小傘齒輪分離,葉片和軸分離會(huì)造成出粒器停轉(zhuǎn)故障。其排除方法為根據(jù)故障原因,調(diào)緊更換三角帶,清理堵塞調(diào)節(jié)大小傘齒輪齒距葉片和軸重新焊接。3.6電動(dòng)機(jī)高熱。出現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)檢查喂入料是否過(guò)多,同時(shí)適當(dāng)減少喂入量檢查皮帶是否過(guò)緊,同時(shí)適當(dāng)調(diào)松皮帶檢查是否電壓不足或出現(xiàn)電機(jī)故障,同時(shí)維修或更換電機(jī)。3.7滾筒堵塞。滾筒末端排出口調(diào)節(jié)板小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時(shí),只要將滾筒調(diào)節(jié)板調(diào)大些或同時(shí)把分離出口調(diào)大即可清除故障。
作者:天津佳昊農(nóng)機(jī)2015-03-29
2015-03-29
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