亞里士多德有言：“千百次的重復(fù)造就一個人，與眾不同并非一蹴而就，而是來自于長期的磨練”。個人命運(yùn)如此，企業(yè)成長又何嘗不是如此？以成就世界級企業(yè)為目標(biāo)的江蘇常發(fā)集團(tuán)，深知“持之以恒”四個字所蘊(yùn)藏的巨大能量。落實(shí)到具體行動中，便是對產(chǎn)品質(zhì)量一以貫之的嚴(yán)格要求和延綿不斷的持續(xù)改進(jìn)。

　　“持續(xù)改進(jìn)”是日本質(zhì)量管理大師今井正明提出的理念，意為逐漸、連續(xù)地增加改善。常發(fā)在吸收其核心思想的同時，結(jié)合自身實(shí)際，研究制定了一整套現(xiàn)代質(zhì)量管理體系，從安全、質(zhì)量、效率、交貨四個方面展開行動，全方位地、持續(xù)地提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　首尾相連一個都不能少

　　常發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)有一套嚴(yán)密的流程，包括了7個步驟，依次是持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)培訓(xùn)、成立持續(xù)改進(jìn)委員會、成立持續(xù)改進(jìn)(CI)小組、事業(yè)部培訓(xùn)學(xué)習(xí)、CI小組制定項(xiàng)目書、CI小組實(shí)施項(xiàng)目和CI小組交流。這7個步驟走下來，基本覆蓋了公司上至董事長、下至一線員工的全體成員。

　　實(shí)際上，全員參與正是常發(fā)持續(xù)改進(jìn)運(yùn)動的題中應(yīng)有之義。在這場沒有終點(diǎn)的運(yùn)動中，常發(fā)集團(tuán)農(nóng)業(yè)裝備有限公司6個事業(yè)部、18個持續(xù)改進(jìn)小組、111個自然工作組、3500名員工，誰都不能缺席。為了讓每一個人都能以**佳的工作狀態(tài)和理解能力投入到持續(xù)改進(jìn)中去，公司專門制定了培訓(xùn)方案，規(guī)定全年培訓(xùn)總時間必須超過7000小時。從2007年11月份開始，公司開始推廣品質(zhì)“零”缺陷、“三不”原則，強(qiáng)調(diào)制造過程質(zhì)量、細(xì)節(jié)質(zhì)量和主動質(zhì)量。后續(xù)又在此基礎(chǔ)上增加了“五個一”質(zhì)量價值觀等理念的宣傳引導(dǎo)。2010年，常發(fā)通過開展內(nèi)部培訓(xùn)、質(zhì)量知識考試等多種形式進(jìn)行質(zhì)量理念的普及，并創(chuàng)建了內(nèi)部講師制度，充分調(diào)用內(nèi)部資源進(jìn)行培訓(xùn)，“質(zhì)量高于一切”的理念已經(jīng)深入人心。

　　在ISO9000體系的要求下，常發(fā)集團(tuán)農(nóng)業(yè)裝備有限公司必須擁有集技術(shù)、生產(chǎn)、物流、組裝于一體的復(fù)雜供應(yīng)鏈系統(tǒng)，這對公司內(nèi)部的組織架構(gòu)提出了嚴(yán)峻考驗(yàn)，要求企業(yè)強(qiáng)化監(jiān)督機(jī)制，促進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，形成事事有人管、處處有考核的制度。常發(fā)趁機(jī)對質(zhì)量責(zé)任鏈進(jìn)行全新整合，在糾正和預(yù)防“不規(guī)范動作”的同時，適度追究責(zé)任人和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任；建立科學(xué)實(shí)用的記錄檔案，把及時規(guī)范的工作記錄作為考核員工業(yè)績的重要指標(biāo)；采取不定期、不定時、滾動式的方式開展內(nèi)部審核，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時予以糾正。如此一來，集團(tuán)內(nèi)部就形成了首尾相連、環(huán)環(huán)相扣、彼此呼應(yīng)的質(zhì)量管理良性循環(huán)：任何人都無法規(guī)避責(zé)任；如果你表現(xiàn)出眾，也不用擔(dān)心大家看不到。

　　精益求精積硅步而至千里

　　培訓(xùn)和制度一旦到位，執(zhí)行力就有了保證。今年，在兩個月的時間內(nèi)，常發(fā)集團(tuán)農(nóng)業(yè)裝備有限公司就順利完成了174項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，并召開了1次持續(xù)改進(jìn)典型推廣會以及1次農(nóng)裝公司持續(xù)改進(jìn)小組季度交流會。交流會上，公司13個持續(xù)改進(jìn)小組上臺展示優(yōu)秀改進(jìn)項(xiàng)目，讓人們得以了解持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的具體操作過程和實(shí)際成效。

　　每一項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目都包含效率、質(zhì)量、交貨與安全四個子項(xiàng)目，對于改進(jìn)前的現(xiàn)狀、改進(jìn)措施和改進(jìn)后的成果，必須有清晰的呈現(xiàn)。以輪拖事業(yè)部機(jī)加工分廠的效率改進(jìn)項(xiàng)目“銑橫拉桿工裝改進(jìn)”為例，改進(jìn)前存在兩方面的問題：一是在加工全系列橫拉桿內(nèi)接管4個R7的圓弧槽時，使用的是Φ14的普通HSS立銑刀加工，每次只能加工1件，效率低下，無法按時交貨；二是立銑刀側(cè)面磨損較快，在加工中切削阻力較大，尺寸不穩(wěn)定，而且有可能對人造成傷害。對此，項(xiàng)目采取了重新訂做盤式銑刀盤和自制一套夾具的改進(jìn)措施，將一次加工量提高到了20件，產(chǎn)能也由改進(jìn)前的45件提升為180件，效率提高300%，按時交貨能力大幅提高。

　　今年年初，鑄造事業(yè)部將破解機(jī)體粘砂質(zhì)量問題定為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，經(jīng)過員工操作上多次整改仍未根本解決機(jī)體粘砂。之后，事業(yè)部將其列為質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目繼續(xù)攻關(guān)，從噴涂工藝上進(jìn)行改進(jìn)，一是將原來簡陋的噴涂桶，改為帶攪拌功能的專用攪拌桶，從而使涂料濃度(波美度)由原來的5提高到10，泥芯的噴涂質(zhì)量大大提高。二是從工藝上增加泥芯噴涂后進(jìn)行烘干，大大提高了泥芯表面的光潔度、涂層的強(qiáng)度。工藝改進(jìn)后的鑄件跟蹤結(jié)果顯示，經(jīng)過上述處理內(nèi)腔粘砂基本得到有效控制，改進(jìn)后的涂料桶容積變大，原來每班需要調(diào)配7-8次，現(xiàn)在僅需1次。改進(jìn)前機(jī)體毛坯粘砂嚴(yán)重，需要拋丸12-18分鐘，但是部分仍然達(dá)不到要求，改進(jìn)后粘砂現(xiàn)象大幅減少，只需拋丸6分鐘就可以達(dá)到預(yù)期效果。

　　通過如上范例不難發(fā)現(xiàn)，常發(fā)對于過程和結(jié)果同樣關(guān)注，這正是一個企業(yè)追求品質(zhì)卓越的表現(xiàn)。在常發(fā)看來，無論是優(yōu)秀企業(yè)還是三流企業(yè)，都或多或少存在著一些問題。企業(yè)能否取得長遠(yuǎn)發(fā)展，關(guān)鍵不在于存在問題的多少，而在于是否具有持續(xù)改進(jìn)的意識以及識別、分析和解決問題的能力。

　　是的，一個企業(yè)無論存在什么問題，只要持續(xù)地實(shí)施改進(jìn)，與過去相比就會更強(qiáng)。即使改進(jìn)只成功了50%，也會推動企業(yè)向前更進(jìn)一步。持續(xù)改進(jìn)是一種積跬步以至千里的行為，是一個螺旋上升的過程，常發(fā)正是通過這一過程不斷提升自身的綜合實(shí)力，向農(nóng)機(jī)裝備第一集團(tuán)軍穩(wěn)步進(jìn)發(fā)。

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