2000年，安徽省阜陽(yáng)市韓于喜用東拼西湊借來(lái)的錢，購(gòu)買了當(dāng)時(shí)福田雷沃重工投放市場(chǎng)的一款先進(jìn)的雷沃谷神2000型輪式收割機(jī)，韓于喜駕駛著這臺(tái)收割機(jī)，實(shí)現(xiàn)了全家的致富夢(mèng)想?，F(xiàn)如今，韓于喜在當(dāng)?shù)匕l(fā)起組建了農(nóng)機(jī)專業(yè)合作社，現(xiàn)有成員46人，擁有大型農(nóng)業(yè)機(jī)械近百臺(tái)，比成立之初增加了9倍，總資產(chǎn)達(dá)600多萬(wàn)元。隨著歲月的更替，現(xiàn)在韓于喜的兒子也加入了他的隊(duì)伍，成為新一代中國(guó)職業(yè)農(nóng)民，繼續(xù)演繹著農(nóng)機(jī)致富之路……

　　像韓于喜父子一樣借“機(jī)”走上了致富道路的農(nóng)民不計(jì)其數(shù)，每年豐收時(shí)節(jié)，機(jī)手們駕駛著雷沃谷神收割機(jī)活躍在田間地頭，共收獲了全國(guó)七成小麥，雷沃谷神收割機(jī)成為萬(wàn)千農(nóng)民創(chuàng)富的利器，也一度成為中國(guó)農(nóng)機(jī)化的代名詞。

中國(guó)人每吃的三個(gè)饅頭中就有兩個(gè)用雷沃谷神收獲的小麥做成的

　　福田雷沃重工成立16年來(lái)，累計(jì)向市場(chǎng)輸送了60余萬(wàn)臺(tái)雷沃谷神收割機(jī)，從2.5KG/S喂入量的雷沃谷神“麥客”到引領(lǐng)國(guó)內(nèi)小麥?zhǔn)崭顧C(jī)步入“大喂入”時(shí)代的6KG/S喂入量雷沃谷神GE60收割機(jī)，再到國(guó)內(nèi)量產(chǎn)化**大喂入量的8KG/S雷沃谷神GK80收割機(jī)批量上市，雷沃谷神小麥?zhǔn)崭顧C(jī)連續(xù)14年領(lǐng)跑行業(yè)。

　　國(guó)內(nèi)**大喂入量收割機(jī)是如何智造的，國(guó)內(nèi)顏值**高的收割機(jī)是如何開往三夏的，小編帶您走進(jìn)雷沃谷神收割機(jī)工廠，了解孕育希望的收割機(jī)產(chǎn)房。

　　智能化裝備打造完美“谷神”

　　在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和人力成本上升的雙重壓力之下，國(guó)內(nèi)裝備制造企業(yè)對(duì)于自動(dòng)化升級(jí)的需求已經(jīng)初顯，越來(lái)越多的工廠開始使用機(jī)器人來(lái)代替人力勞動(dòng)。小編在雷沃收獲機(jī)械工廠看到，自動(dòng)化設(shè)備在這里得到了充分的利用，機(jī)器人、機(jī)械手已經(jīng)成為工人們的同事、伙伴、幫手，使得勞動(dòng)密集型的裝備制造企業(yè)工廠被賦予了“科技感”和“智能化”色彩。

　　小編知道，脫粒**干凈是雷沃谷神收獲機(jī)械的主打優(yōu)勢(shì)。原來(lái)，脫粒滾筒其核心部位桿齒焊合全部由6軸焊接機(jī)器人自動(dòng)焊接，整個(gè)焊接過(guò)程穩(wěn)定、焊縫強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量高。工人們告訴小編，高精度焊接使雷沃谷神谷物收獲機(jī)械脫粒滾筒的使用效果更加可靠，在每分鐘860、1040轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下，它可以實(shí)現(xiàn)**佳的脫粒效果與動(dòng)力消耗配合。

　　車間里自動(dòng)巡航的一輛輛叫做“AGV自行小車”是工廠里的“智能物流機(jī)器人”，也是轉(zhuǎn)運(yùn)零部件**快速**安全的腳，在此之前都是使用人工推或用車?yán)，F(xiàn)在小車可以根據(jù)系統(tǒng)的指令，能夠高效、準(zhǔn)確、靈活地完成對(duì)零部件等器具自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)，不僅提高了作業(yè)效率，節(jié)省了勞動(dòng)力，而且避免了在物件轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中可能會(huì)造成的安全隱患和磕碰劃傷等損失。

　　小編在車間總裝線上發(fā)現(xiàn)，除了有快速的腳，安裝蓋板機(jī)械手、安裝升運(yùn)器機(jī)械手、安裝護(hù)板機(jī)械手也不容小覷。身長(zhǎng)1.5米，體重五六十斤的升運(yùn)器，機(jī)械手輕松地抓起來(lái)不出一分鐘就能安裝到位，小編上前使出渾身力氣試圖抱起一根升運(yùn)器，然而只是挪動(dòng)了一下而已。工人小王說(shuō)，“之前安裝升運(yùn)器需要兩個(gè)人先把它扛起來(lái)然后再去和糧倉(cāng)、清選室底殼對(duì)接，大概5分鐘左右才能對(duì)接好，生產(chǎn)旺季的時(shí)候每天要安裝100多件，一天下來(lái)工作量很大。自從有了機(jī)械手，只需一個(gè)人控制機(jī)械手工作方向，不出一分鐘就能完成安裝，裝配效率大大提升。”

　　福田雷沃重工作為農(nóng)機(jī)行業(yè)的龍頭企業(yè)，始終引領(lǐng)農(nóng)機(jī)行業(yè)朝更高層次發(fā)展，其自動(dòng)化、智能化的家當(dāng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，目前工廠里已投入了焊接機(jī)器人、AGV物流機(jī)器人等“自動(dòng)化”、“數(shù)字化”、“智能化”工藝裝備100余套，關(guān)鍵扭矩100%受控，有效保障了工廠生產(chǎn)效率及質(zhì)量的提升。

　　931項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在線監(jiān)測(cè)“谷神”指數(shù)

　　從以前人們使用鐮刀割麥，到現(xiàn)在的用現(xiàn)代化的收割機(jī)收獲，中國(guó)傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)手工業(yè)逐漸被現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械化所代替。相對(duì)于以前的用鐮刀割麥，收割機(jī)割臺(tái)部分代替了人的手和鐮刀，將小麥割下來(lái)輸送到脫粒系統(tǒng)進(jìn)行脫粒清選，**后將籽粒輸送到糧倉(cāng)。

　　對(duì)于小麥?zhǔn)崭顏?lái)說(shuō)，割麥和脫粒成為小麥?zhǔn)崭顧C(jī)**核心的工作。為保證核心部位的質(zhì)量可靠性，車間里專門設(shè)立了脫粒清選磨合臺(tái)和割臺(tái)磨合臺(tái)。在這兩處磨合臺(tái)進(jìn)行模擬操作，相當(dāng)于提前為用戶試車磨合，當(dāng)參數(shù)異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警，在線質(zhì)量工程師和技術(shù)人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試整改，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線質(zhì)量檢測(cè)，使產(chǎn)品質(zhì)量控制前移。

　　除了進(jìn)行磨合臺(tái)模擬操作檢測(cè)重要核心部位性能外，車間里還設(shè)有員工自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢、關(guān)鍵工序質(zhì)量門等層層質(zhì)量檢測(cè)關(guān)卡。工人給小編講了一個(gè)關(guān)于“一個(gè)木桶所能盛的水的高度取決于**低的那塊板”的故事，“我們每個(gè)人就好比那木板，工人的工藝技術(shù)水平?jīng)Q定了木桶所能盛的水的高度。我們每一道工序不僅自檢、互檢，還要跟上一道工序和下一道工序互相溝通。只有一道工序好不是真好，只有每一道工序都環(huán)環(huán)相扣，才能做成一輛合格的收割機(jī)。”

　　小編了解到，一臺(tái)谷神收割機(jī)下線前要經(jīng)過(guò)總裝線、分裝線、整機(jī)調(diào)試、質(zhì)量門等共計(jì)931項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)。同時(shí)在車間里就能完成對(duì)收割機(jī)的主要性能參數(shù)的全面測(cè)試，下線后的收割機(jī)還要到試車場(chǎng)進(jìn)行整機(jī)試車，確保了每一臺(tái)交給用戶的雷沃谷神收割機(jī)的性能和質(zhì)量指數(shù)百分百達(dá)標(biāo)。

　　以用戶為中心實(shí)現(xiàn)全流程互聯(lián)

　　除了小編能夠看到的現(xiàn)代化流水線生產(chǎn)和先進(jìn)的配餐式作業(yè)方式，基于互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)的應(yīng)用，雷沃收獲機(jī)械工廠從用戶的角度出發(fā)，開啟了互聯(lián)工廠的探索之路，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與精益制造的持續(xù)推行，自動(dòng)化、智能化設(shè)備與物流的普及應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了和機(jī)器人、生產(chǎn)線、產(chǎn)品、用戶的智能化聯(lián)系。

　　小編從收獲機(jī)械工廠黃廠長(zhǎng)那里了解到，工廠內(nèi)部設(shè)立了多個(gè)微信交流群，將研發(fā)、質(zhì)量、采購(gòu)、工藝等人員納入其中，大家每天及時(shí)上傳在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的相關(guān)問(wèn)題信息，各部門有效聯(lián)動(dòng)，從而使信息與指令及時(shí)傳遞到生產(chǎn)的**前沿，做到快速響應(yīng)，不把任何缺陷帶給用戶。

　　工廠的創(chuàng)新制造模式在更好地滿足用戶的需求時(shí)，帶來(lái)的**直觀的變化就是員工的變化，小王說(shuō)“以前我們的工作是枯燥的，而自從工廠進(jìn)行明星員工評(píng)選、優(yōu)秀案例推廣與改善等活動(dòng)，我們這些操作工成了改善家，有好的改善思路就有實(shí)現(xiàn)的機(jī)會(huì)，不僅學(xué)習(xí)了很多知識(shí)，干活也更有勁頭了。”小編認(rèn)為，對(duì)于互聯(lián)工廠而言，工人以主人翁的心態(tài)經(jīng)營(yíng)工廠。哪怕是一個(gè)操作流程的更新，裝配區(qū)域的調(diào)整，都能提高效率、降低勞動(dòng)成本。只要每個(gè)人都是這種心態(tài)，那么從工廠到企業(yè)，就能持續(xù)優(yōu)化，不斷進(jìn)步。

　　在黃廠長(zhǎng)接下來(lái)的介紹中，讓小編感到很驚奇，在不久的將來(lái)用戶居然還能追蹤自己訂單的生產(chǎn)過(guò)程呢！借助雷沃的信息化管理系統(tǒng)，從定制需求開始到生產(chǎn)制造狀態(tài)、送貨到家這些環(huán)節(jié)，用戶坐在家里都能實(shí)時(shí)查看。用戶訂制的收割機(jī)從上線開始，不僅“預(yù)產(chǎn)期”他能掌握，它在“產(chǎn)房”里的每一個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息都會(huì)自動(dòng)掃描進(jìn)入產(chǎn)品“身份證”系統(tǒng)，用戶也可以隨時(shí)查詢收割機(jī)究竟到了哪一個(gè)生產(chǎn)工位了，有沒(méi)有出廠，有沒(méi)有交送到物流的手中。

雷沃谷神奔赴三夏麥?zhǔn)兆鳂I(yè)一線

　　在售后服務(wù)環(huán)節(jié)用戶還可以通過(guò)手機(jī)(電話、APP微信)就可以進(jìn)行報(bào)修、咨詢、投訴、預(yù)約等服務(wù)，雷沃客服人員以“手機(jī)派工”等智能的方式安排就近的雷沃服務(wù)車進(jìn)行上門服務(wù)。隨著福田雷沃重工在農(nóng)機(jī)“互聯(lián)網(wǎng)+”領(lǐng)域的探索，“智慧生產(chǎn)和智慧服務(wù)”在傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中也已開始上演，帶領(lǐng)農(nóng)機(jī)行業(yè)逐漸步入了互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代。

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