我國糖料生產(chǎn)成本高、市場競爭力弱，每噸甘蔗的生產(chǎn)成本普遍是巴西、泰國的一倍以上，其中人工成本又占到了近50%。目前，各方達成的共識是，降低我國甘蔗生產(chǎn)成本的主要途徑是通過推進生產(chǎn)全程機械來實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營、提高生產(chǎn)率，通過推進生產(chǎn)全程機械化來實現(xiàn)勞動替代、降低日益增長的勞動成本。

甘蔗收獲機

　　那么，用“機器換人”到底行不行？11月24日，在廣西崇左市扶綏縣渠黎鎮(zhèn)的“甜蜜之光”現(xiàn)代農(nóng)業(yè)核心示范區(qū)，記者看到，甘蔗生產(chǎn)的耕整地環(huán)節(jié)，大馬力拖拉機實施深松、平整地作業(yè)；種植環(huán)節(jié)，在GPS導航下，機械精準開行種植，同時實施水肥一體化和測土配方定向精細施肥；植保環(huán)節(jié)，遙控無人植保飛機精準噴霧；收獲環(huán)節(jié)，一字排開的10臺甘蔗收獲機緩緩行進，一人多高的甘蔗紛紛被卷入機械，切斷后從機械臂中噴出，落到旁邊跟隨的專用運輸車上……更讓人欣喜的是，參加演示的10臺甘蔗收獲機中，除了兩臺外國品牌外，其余均為我國自主生產(chǎn)的。在機收現(xiàn)場，記者觀察到，無論是從外觀還是性能上看，國貨甘蔗收獲機都不輸外國品牌，整機都采用了機電液一體化設計，操作靈活平穩(wěn)，可一次性完成切鞘、收割、喂入、輸送、切斷、莖葉分離等甘蔗收獲的全過程，而價格只有外國品牌的50%—60%。

　　“300馬力的甘蔗收獲機平均每天能收獲甘蔗600—700噸，而人工收獲甘蔗一天還不到1噸，也就是說一臺機械相當于600多個勞動力。”廣西農(nóng)機局局長黃銘福告訴記者，“從廣西已開展的試驗示范來看，機械種植甘蔗效率是人工種植作業(yè)的10倍以上，甘蔗機械收獲的效率是人工收獲的30倍以上。按此計算，全程機械化甘蔗生產(chǎn)可降低用工成本600元/畝。”

　　我國農(nóng)業(yè)資源過度開發(fā)、農(nóng)業(yè)投入品過量使用等問題凸出，已嚴重影響農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。在甘蔗生產(chǎn)上，這些問題也同樣突出，如：由于傳統(tǒng)的人工撒肥，化肥的利用率只有30%；傳統(tǒng)的淺旋耕還易造成土壤流失、板結，蓄水差等等。要實現(xiàn)十八屆五中全會提出的“綠色發(fā)展”理念，就迫切要求在甘蔗生產(chǎn)上加快節(jié)水、節(jié)油、節(jié)肥、節(jié)種、節(jié)藥和資源綜合利用的農(nóng)機化裝備及技術的推廣應用。通過推進生產(chǎn)全程機械化，全面節(jié)約和高效利用資源，已成為實現(xiàn)資源節(jié)約、環(huán)境友好、生產(chǎn)安全的綠色發(fā)展有效選擇。已有的示范實踐表明，通過推廣機種、機收，甘蔗生產(chǎn)可節(jié)約作業(yè)成本30%以上；通過蔗地機械化深耕深松技術可增強抗旱抗倒伏能力，提高甘蔗單產(chǎn)20～30%；通過實施節(jié)水灌溉與微滴灌能夠增產(chǎn)1～2噸/畝。

　　更為重要的是，甘蔗生產(chǎn)有其特殊性，要實現(xiàn)甘蔗生產(chǎn)全程機械化還涉及耕地條件、品種選育、栽培方式和加工配套等多因素，需要多部門的通力合作，多方面的協(xié)調(diào)配合，還需要從整體上考慮蔗農(nóng)、收獲、運輸、糖廠間的關系，建立新的利益銜接機制。