中國制造業(yè)轉型升級迫在眉睫?！督洕鷧⒖紙蟆酚浾呓诟盎?、蘇、閩等地深入調研了解到，一方面，諸多關鍵技術打破國外壟斷，產品卻“叫好難叫座”，市場推廣陷困境，一些企業(yè)在生死掙扎;另一方面，部分領域產能過剩，核心技術受制于外企，國產裝備缺席。業(yè)內專家建議，要改變我國制造業(yè)低水平、低附加值的狀況，必須依靠科技創(chuàng)新和品牌創(chuàng)新，必須突破傳統(tǒng)思維“畫地為牢”的制約，加快推進產業(yè)轉型升級。

　　30%的降價：洋品牌不再“卡脖子”

　　《經濟參考報》記者采訪多個企業(yè)了解到，他們自主創(chuàng)新和技術攻關的成果使中國制造打破國外公司長久以來的壟斷，解決了“卡脖子”問題，在增強國家經濟安全性同時，使中國制造的競爭力和檔次不斷提升。例如，山東常林機械集團的高端液壓技術打破國外壟斷后，國外產品價格直接降低三分之一;盛瑞傳動股份有限公司8速自動變速器研發(fā)成功和上市，也使日本的變速器降價約三分之一。

　　在河北廊坊市固安縣的云谷(固安)科技有限公司，記者看到，第6代有源矩陣有機發(fā)光二極體(AMOLED)生產線項目實現(xiàn)主廠房全部封頂，即將開始潔凈廠房施工。技術支持這家工廠的是江蘇昆山維信諾公司，于2011年獲得國家技術發(fā)明一等獎。

　　長期以來我國顯示產業(yè)處于跟隨狀態(tài)，從第一代技術到第二代技術都是引進消化再創(chuàng)新，整體發(fā)展局面較為被動。在平板顯示領域專家、中科院院士歐陽鐘燦看來，第三代OLED技術具有超輕薄、可彎曲等特性，將帶來顯示器形態(tài)的重大變化，維信諾第六代AMOLED生產線建設將打破國外在OLED領域的壟斷地位，實現(xiàn)我國在新型顯示產業(yè)領域的“彎道超車”。

　　而在山東省桓臺縣，東岳集團有限公司首席科學家張永明正和他的團隊緊張研發(fā)新一代氯堿離子膜技術，2009年公司歷時八年攻關的離子膜成功下線，打破國外幾十年壟斷，解決了氯堿生產第一大國關鍵技術受制于人的局面，有力支持了國家經濟安全運行。

　　“目前我們產品和國外**先進產品相比，用電量只多出1%-2%。”張永明表示，我們正在研發(fā)下一代產品，屆時其性能有望超越國外產品。據了解，東岳推出離子膜技術后，外國公司已連續(xù)推出性能更優(yōu)的兩代產品，價格卻由原來800美元/平方米，降到現(xiàn)在的300美元/平方米，中國氯堿及后續(xù)產業(yè)大大受益。

　　3方面的困局：產品推廣遭遇“滑鐵盧”

　　業(yè)內人士和企業(yè)界普遍認為，上述取得關鍵核心技術的企業(yè)將是我國制造業(yè)轉型升級的中流砥柱，但其產品“叫好不叫座”，市場推廣遭遇“滑鐵盧”。分析其原因，有以下三個方面。

　　首先，國內企業(yè)對新產品應用顧慮重重。全國工商聯(lián)副主席、東岳集團有限公司董事長張建宏表示，雖然氯堿協(xié)會多次號召大家支持國產膜，但國內企業(yè)大多愿意用成熟的產品，不愿意當“小白鼠”。

　　“有的企業(yè)說當你在市場上成功了我就用。”盛瑞傳動股份有限公司董事長劉祥伍說，這就容易導致沒有應用就無法改進，無法改進就更難應用的惡性循環(huán)。

　　二是國外壟斷企業(yè)的打壓與封殺。“此前，美國杜邦等公司一直不推出他們的新產品，而我們產品一上市，他們就推第二代，我們改進后，他又推出第三代，有針對性打壓。”張永明說，“杜邦公司在東岳產品研發(fā)出來后，曾來談判，讓東岳放棄自己的技術路線，用他們技術生產然后各半分成，被我們果斷拒絕。”

　　三是不少國內企業(yè)缺少持續(xù)資金投入。由于科技研發(fā)往往需要較高投入，科技企業(yè)普遍比其他企業(yè)更需資金支持。國內企業(yè)在研發(fā)過程中，不少都是以其他產業(yè)掙的錢來支持這一產業(yè)創(chuàng)新，有的甚至是在“拿全部身家在賭”，一旦市場推廣遇阻，后續(xù)研發(fā)很難跟進。

　　“我們比三星提前5年研究OLED技術，全球前兩項柔性顯示標準也是我們主導制定的，但目前三星在全球中小尺寸OLED屏幕產量中所占比例已超過九成。”維信諾副總裁張德強認為，國內企業(yè)喜歡投資成熟的技術，但國外公司卻喜歡投資具有前瞻性尤其是顛覆性的黑科技，所以早期時我們雖有技術，但找到企業(yè)支持，引進社會資本還是很難。

　　2個點的毛利：企業(yè)利潤“傷不起”

　　福建寧德是全國重要的民營船舶業(yè)集聚地，當?shù)氐娜A海船業(yè)公司負責人張清潔說，目前造船行業(yè)估計仍存在30%左右的過剩產能。“造一條船只剩兩個點的毛利，企業(yè)普遍虧損，壓力大。”

　　一家位于濟南的農業(yè)機械裝備企業(yè)負責人告訴記者，這兩年來，受產能過剩影響，公司接到的制造新設備訂單比前幾年大幅減少，“公司去年業(yè)績下滑超過三分之一”。

　　即便身處新興產業(yè)和高新技術產業(yè)的企業(yè)，也對產能過剩導致的過度競爭深有感觸。“當年是缺芯少屏，2009年液晶屏投產后，企業(yè)年產值一路攀升到近50億元，可是2013年行業(yè)出現(xiàn)了產能過剩，價格被腰斬，企業(yè)產值一下落到了十幾億。”成都一家電子企業(yè)負責人介紹，企業(yè)近年來通過從大批量、小批次轉向多批次、小批量的市場，產值才實現(xiàn)回升。

　　《經濟參考報》記者調查發(fā)現(xiàn)，當前我國裝備制造業(yè)仍面臨一些突出問題。一些企業(yè)負責人認為，產能過剩是阻礙一些領域和行業(yè)向好的主要原因，而核心技術洋品牌居多、國產裝備缺席的局面仍然有待改變。

　　“工業(yè)機器人是ABB的，自動貼標打印設備來自意大利，那邊還有美國的……”在蘇州盛虹集團全資子公司國望高科的數(shù)字化車間里，投料、碼放、裝箱、封箱、貼標打印等自動化設備，正在有條不紊地運行。不過，這些智能設備多是國外進口。

　　蘇州盛虹相關負責人高蘇健說，一些國產機器人等智能裝置不夠精細，經常需要維修。“就算壞一個螺絲，也得停產整修，帶來很大麻煩，而國外機器人連續(xù)24小時工作多年都沒有問題。”

　　20%的差距：傳統(tǒng)思維“畫地為牢”

　　《經濟參考報》記者調研了解到，發(fā)達國家普遍存在“兩個70%”的現(xiàn)象，即服務業(yè)產值占國內生產總值的70%，制造服務業(yè)產值占整個服務業(yè)產值的70%。在美國，制造與服務融合型企業(yè)占制造企業(yè)總數(shù)的58%。與發(fā)達國家相比，我國制造業(yè)服務化水平還處于初級階段。我國制造業(yè)轉型升級亟須擺脫傳統(tǒng)思維“畫地為牢”的制約。

　　中國機械科學研究總院原副院長屈賢明表示，“制造服務業(yè)的發(fā)展滯后，令企業(yè)在價值鏈高端缺席。為用戶提供系統(tǒng)設計、系統(tǒng)成套、工程承包、遠程診斷維護、回收再制造、租賃等服務業(yè)未能得到培育，絕大多數(shù)企業(yè)的服務收入所占比重低于10%，發(fā)達國家已超過30%，個別領先企業(yè)如美國GE公司高達70%。”

　　據東莞經信部門介紹，受傳統(tǒng)粗放式工業(yè)發(fā)展思維模式影響，不少制造業(yè)企業(yè)還存在重規(guī)模輕質量、重速度輕效益、重批量生產輕個性化定制、重制造輕服務的現(xiàn)象，信息化和設計投入不足，自主研發(fā)設計能力欠缺，開展服務型制造的企業(yè)總量還不多。

　　福建省經信委生產服務業(yè)處處長陳居雷表示，目前服務型制造以基于產品的延伸服務為主，服務處于產品附屬地位。

　　此外，業(yè)界對服務型制造概念的內涵尚不清晰。記者在采訪中也感到，一些地方政府和企業(yè)已形成思維定勢，認為生產性服務是一個上層概念，而服務型制造只是生產性服務業(yè)的一個下屬概念，而這樣的認識會對實踐產生諸多不利導向，甚至有可能會把服務型制造誤導為“去制造化”。