在浙江省臺州市有這樣一家企業(yè)：十年如一日，一直致力于工廠化育秧和烘干產(chǎn)品研發(fā)銷售，并且取得了一定成就，尤其在江蘇、浙江、湖南、湖北等省區(qū)的工廠化育秧市場，得到各地廣大農(nóng)民朋友的信賴和支持；烘干產(chǎn)品一直保持較高速發(fā)展，產(chǎn)品覆蓋范圍越來越廣，產(chǎn)品銷售大型化、集團化趨勢明顯，用戶對提供系統(tǒng)化解決方案的營銷模式需求開始增多。

　　它，就是一鳴機械設(shè)備有限公司。如今的一鳴，在工廠化育秧和烘干業(yè)內(nèi)已形成了一定的話語權(quán)，產(chǎn)品的市場好評率達到九成以上。近日，記者走進了一鳴公司，專訪了該公司董事長余繼瑯，對其成功的秘訣一窺究竟。

　　初衷：割舍不斷的農(nóng)民情結(jié)

　　“十幾年前，我是做皮具生意的，而且當年做得也算順風(fēng)順水。”當余繼瑯說起自己踏入農(nóng)機行業(yè)前的經(jīng)歷，著實讓記者感到驚訝。是什么讓余繼瑯放棄了能將人們打扮得光鮮靚麗的皮具生意，把自己和農(nóng)機扯上關(guān)系？難道只是機緣巧合嗎？

　　“之所以會選擇改行做農(nóng)機，**重要的原因就是責任。作為農(nóng)家子弟，心中始終有著割不斷的農(nóng)民情結(jié)。長大后雖然離開了農(nóng)村，但每當驅(qū)車從田間地頭路過，尤其看到稻田里農(nóng)民在躬身勞作的情景時，內(nèi)心時常有一個愿望在隱隱閃爍——我要為千百萬農(nóng)民做些實事兒，要讓祖祖輩輩辛勤勞作的農(nóng)家子弟做農(nóng)事不再辛苦勞累。于是，便改弦更張開始做農(nóng)機這個行當。”樸實的話語，流露出余繼瑯對農(nóng)業(yè)農(nóng)民深沉的愛。

　　在決定進軍農(nóng)機行業(yè)后，經(jīng)過幾番研究，余繼瑯首先將目光鎖定在了研發(fā)生產(chǎn)工廠化育秧設(shè)備上。當時，我國水稻收獲機械化已經(jīng)達到了一定的程度，但插秧機械化水平還較低，所以余繼瑯決意在這方面有所突破。

　　“工廠化育秧不僅可以滿足大規(guī)模機械化插秧的工藝要求，大大提高勞動生產(chǎn)率，而且對于改善農(nóng)民作業(yè)條件、減輕農(nóng)業(yè)生產(chǎn)勞動強度以及通過規(guī)范化作業(yè)手段實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)等都具有重要意義。工廠化育秧這種現(xiàn)代農(nóng)業(yè)作業(yè)方式，國外農(nóng)業(yè)發(fā)達地區(qū)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，市場普及率均在60%以上。而在我國，雖然也有十幾年的推廣歷程，但由于種種原因，推廣進度相對較慢，市場空間巨大。”一鳴公司能夠在較短的時間內(nèi)小有成就，靠的就是余繼瑯和團隊緊跟市場、創(chuàng)新驅(qū)動。

　　用余繼瑯的話說，雖然深知自身實力有限，為此必須走差異化這條路線，放亮雙眼去尋找市場，從市場中發(fā)現(xiàn)需求，從需求中探尋商機，選擇市場**急需的空白點和**薄弱環(huán)節(jié)作為目標市場。

　　“無論是從經(jīng)驗上，還是從企業(yè)規(guī)模上，我們無法與行業(yè)大腕兒的實力和本錢相抗衡，橫在我們面前的****出路，就是必須另辟蹊徑，奮力拼殺，方有突破重圍的可能。”余繼瑯堅定地說道。

　　動力：將創(chuàng)新進行到底

　　正如任何人不可能依靠一招一式包打天下一樣，任何企業(yè)都不可能僅僅依靠單一的技術(shù)和某一個產(chǎn)品“通吃”市場。過去的十年，一鳴正是依靠不斷創(chuàng)新才占領(lǐng)了市場的一席之地。

　　當記者問到企業(yè)的發(fā)展秘訣時，余繼瑯淡然地說了四個字：創(chuàng)造可能。“其實沒有什么奧秘可言。‘創(chuàng)造可能’，這是一鳴公司的廠訓(xùn)。從公司成立的第一天起，我們就始終如一地恪守市場導(dǎo)向、創(chuàng)新發(fā)展的經(jīng)營理念，以解決農(nóng)民的實際需求為原點，以技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)為核心，緊緊圍繞市場需求搞研發(fā)。作為企業(yè)的決策者和領(lǐng)**者，理所當然要身體力行，率先垂范，堅持和企業(yè)科研人員一道進行技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)。”

　　據(jù)了解，一鳴從始至終都較好地遵循了市場導(dǎo)向、需求驅(qū)動這一創(chuàng)新思想，每一項研發(fā)課題都是為了解決用戶**急需、市場**期盼的現(xiàn)實問題和實際需求。

　　余繼瑯向記者介紹，公司已經(jīng)取得了兩項國家發(fā)明專利。一項是工廠化育秧條播技術(shù)，采取精準條形點播方式，使播下的種子都整齊的歸壟成行。“這樣能確保插秧機精確抓取秧苗，非常利于秧苗的后期發(fā)育，不僅破解了雜交水稻對機械化插秧的農(nóng)藝要求，還解決了傳統(tǒng)方式育秧易出現(xiàn)的漏株、重播問題，僅此一項技術(shù)，每畝秧苗就可為用戶節(jié)省30—40元種子費。”

　　另一項專利是SY育秧苗床大棚，采用輸送機搬運苗盤和倒順輸送技術(shù)，自動將苗盤送入和運出大棚。“苗床多層塔形設(shè)計，可疊放標準苗盤，比普通大棚節(jié)約用地2.5倍。尤其是采用自動翻轉(zhuǎn)與自動噴霧技術(shù)，使種子在生長期能充分接收陽光和營養(yǎng)水分。各項操作均集中在自動控制箱內(nèi)，操作簡單易行。”余繼瑯的話語里透露著對產(chǎn)品的自信，表示這種大棚使用領(lǐng)域非常廣泛，不僅可用于水稻育苗，還可應(yīng)用于煙草、蔬菜、瓜果等經(jīng)濟作物，深受廣大用戶的歡迎。

　　“未來，一鳴將一如既往地堅守創(chuàng)新這一競爭利器，堅持在實踐中創(chuàng)新、在創(chuàng)新中發(fā)展，誓將創(chuàng)新進行到底，為我國農(nóng)業(yè)發(fā)展貢獻力量。”多年來，余繼瑯帶領(lǐng)一鳴用行動踐行著這一原則。

　　潛心研發(fā)，循序漸進，鍥而不舍，終有所獲。

　　焦點：延伸糧食烘干鏈條

　　“為了不斷滿足用戶日益提高的需求，為用戶創(chuàng)造更高的價值，我們在工廠化育秧方面較為成熟后，開始為農(nóng)民朋友提供質(zhì)量過硬的烘干設(shè)備。一鳴烘干機從上市的第一天起一直到今天，一直在不停地改進和提升，如今無論是規(guī)模、技術(shù)抑或是質(zhì)量品質(zhì)，都已進入國內(nèi)行業(yè)第**方陣。”在余繼瑯看來，國內(nèi)烘干機企業(yè)未來應(yīng)著力抓好三件事：一是質(zhì)量性能的穩(wěn)定性，二是產(chǎn)品技術(shù)的適應(yīng)性，三是維修服務(wù)的及時性。

　　一鳴公司在國內(nèi)烘干機領(lǐng)域可以說是產(chǎn)品線**長、產(chǎn)品品類**多的企業(yè)之一。目前，已經(jīng)成功上市的產(chǎn)品從8噸到30噸，產(chǎn)品應(yīng)用范圍已經(jīng)涵蓋水稻、小麥、玉米、豆類、油菜籽等主要糧食作物和部分經(jīng)濟作物。這些產(chǎn)品族群中除了適應(yīng)廣大農(nóng)戶家庭化作業(yè)外，更多的產(chǎn)品主要面對種糧大戶、家庭農(nóng)場、糧食加工貯藏企業(yè)和各類農(nóng)業(yè)合作組織。

　　公司按照用戶生產(chǎn)規(guī)模、糧食品類和作業(yè)環(huán)境等個性化需求量身定做，提供各種不同的系統(tǒng)化解決方案。在浙江臺州椒江惠民農(nóng)機合作社，記者走進其烘干基地，看到一鳴的6臺烘干機整齊地擺放在那里。

　　“周邊大部分農(nóng)戶沒有能力購買烘干機，而現(xiàn)在隨著農(nóng)村環(huán)境的進一步改善，農(nóng)戶連曬谷的地方都難以尋找。于是，我們合作社就投資了120萬元，建起了這座烘干基地，買了6臺一鳴烘干機，批處理谷物66噸，年烘干能力可達4000多噸。除滿足合作社自身所需外，還能為周邊農(nóng)戶提供服務(wù)，有效降低了糧食生產(chǎn)風(fēng)險?？偟乃阆聛?，可為農(nóng)戶節(jié)省花費近300元/畝，每年可為農(nóng)戶節(jié)省成本60—80萬元！”合作社理事長楊燈聰介紹，一鳴烘干機在質(zhì)量和服務(wù)方面都非常好，自使用以來沒有出現(xiàn)過任何問題，為農(nóng)戶節(jié)工省本，為農(nóng)業(yè)增收增產(chǎn)，在廣大農(nóng)戶心中有著良好的口碑。

　　“我們公司還專門研發(fā)了與各種烘干機配套的多燃料熱風(fēng)燃燒爐，既可以以煤炭、木柴作燃料，還可以用稻谷、玉米、小麥、豆類等農(nóng)作物的秸稈作燃料，對于農(nóng)作物秸稈的凈化處理和破解各地農(nóng)村秸稈禁焚難發(fā)揮了積極作用。”未來，余繼瑯將繼續(xù)完善烘干系列產(chǎn)品。

　　余繼瑯表示，秉持著“為中國農(nóng)民竭誠服務(wù)，為農(nóng)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造可能”的經(jīng)營理念，一鳴公司和一鳴人將堅持為用戶研發(fā)制造更多更好農(nóng)機產(chǎn)品，將一鳴打造成為廣大用戶真正放心和值得信賴的民族優(yōu)秀企業(yè)。

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