推薦：
　      多電發(fā)動機的部件設計要求重量輕、體積小、功率密度高、結(jié)實耐用、發(fā)動機與飛機系統(tǒng)的高度綜合、耐高溫、熱管理特性好和控制技術(shù)先進等，因此，需要解決以下關(guān)鍵技術(shù)和難點。
　　高溫主動磁浮軸承技術(shù)
　　    1.非接觸式高溫位置傳感器。技術(shù)難點是傳感器在0℃～600℃范圍內(nèi)的溫度補償技術(shù)、小直徑(約0.1毫米)傳感器線圈的制造技術(shù)和高溫下穩(wěn)定工作技術(shù)。目前研究中的高溫位移傳感器有電感傳感器、電容傳感器、磁通傳感器、渦流傳感器等。美國已經(jīng)試驗了能在650℃下工作的電感式位置傳感器。
　　    2.高溫鐵磁體材料。需發(fā)展磁浮軸承轉(zhuǎn)子和靜子疊片用的耐高溫、高飽和磁密、高強度和低渦流損失的鐵磁材料。
　　    3.電磁線圈絕緣材料。多電發(fā)動機的磁性軸承要在550℃的高溫下工作，因此，需要采用耐高溫的絕緣材料作為勵磁線圈的絕緣層。目前采用的陶瓷材料比較脆，加工中容易破裂、脫落，并且壽命較短，因此，需要發(fā)展壽命長、性能更好的絕緣材料。
    　　內(nèi)置式整體起動/發(fā)電機技術(shù)
    　　它的技術(shù)難點除了與磁浮軸承類似的高溫鐵磁材料和絕緣材料、渦流損失控制、電磁屏蔽和與發(fā)動機的綜合控制外，起動/發(fā)電機的設計和起動/發(fā)電機與發(fā)動機的一體化設計也是技術(shù)難點。 

發(fā)表于 @ 2008年06月24日 14:28:00 |點擊數(shù)（）

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